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液壓成型技術(shù)對于沖壓件的作用

發(fā)布時間:2020-06-29 09:12:00

液壓成形是指用液體的壓力代替剛性的凸?;虬寄Π辶线M(jìn)行沖壓加工的方法。它可進(jìn)行沖壓的工序很多,如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。它可成形各種復(fù)雜沖壓件,如波紋管。并具有得到?jīng)_壓件表面質(zhì)量好、減少工序、簡化模具和不需特殊的沖壓設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。由于液體直接作用于制件,密封比較困難,操作工藝較一般用鋼模及橡皮模復(fù)雜得多,因此,在大量生產(chǎn)中使用還不十分廣泛

液壓成形具有比較突出的優(yōu)點(diǎn):

第一,從原理上講,該技術(shù)是等壓成形,依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀,板料在法向是受壓的,為三向受力狀態(tài),能夠較好的改善局部成形,或者說有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件;

第二,其成形原理和液體介質(zhì),改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方式,能夠有效減少板料劃傷,對提高表面質(zhì)量極為有利;

第三,改善了傳統(tǒng)沖壓對沖壓件成形方向的限制;

第四,一次可以成形多種工藝內(nèi)容,利于減少工序和沖壓件模具數(shù)量;

第五,成形中的冷作硬化有利於提高制件強(qiáng)度。同時,從目前國外應(yīng)用情況來看,其生產(chǎn)節(jié)拍并不慢。

但是,液壓成形技術(shù)亦有不足之處。其應(yīng)用的限制顯而易見:需要外用液體介質(zhì)及其相應(yīng)裝置;并且有必要在焊接前對零件進(jìn)行后續(xù)處理;考慮到對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的影響,不大適合大批量沖壓件加工。


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